100% 폴리 에스테르 홀랜드 벨벳 직물의 마이크로 화이버 아키텍처는 어떻게 실내 장식 응용 분야의 고급 촉구와 마모 저항을 조정합니까?

100% 폴리 에스테르 홀랜드 벨벳 직물 전통적인 실크 벨벳의 부유 한 미학을 모방하도록 설계된 합성 섬유는 정밀 엔지니어링 마이크로 화이버 지오메트리 및 고급 마감 프로토콜을 통해 내구성과 봉제의 역설적 혼합을 달성합니다. 이 재단은 초기 폴리 에스테르 필라멘트, 일반적으로 0.8–1.2 DENIER PER FILAMENT (DPF)에 있습니다. 이 필라멘트는 에어-제트 인터레이스를 통해 고세대 텍스처링 (1,800–2,200 비틀기/미터)을 겪고, 이는 원사 탄성을 향상시키는 나선형 크림프 (파손시 20-25%의 신장)를 유도하면서 직조 동안 치수 안정성을 유지합니다. 결과 원 실은 이중 뇌바 막대기 기계에 인터레이스되어 2 : 1의 대면 비율의 밀도가 높고 이중층 구조를 형성합니다.

벨벳의 마모 저항 (50,000 Wyzenbeek 사이클을 초과)은 여러 요인에서 비롯됩니다. 첫째, 삼엽 또는 오각형 필라멘트 단면의 사용은 둥근 섬유에 비해 표면 접촉 면적을 30-40% 증가시켜 마찰 동안 기계적 스트레스를 분배합니다. 둘째, 펜타 리트 리톨과 같은 분지제와의 인시 투 중합은 제어 된 결정도 (35-45%)를 갖는 폴리 에스테르 체인을 생성하여 유연성으로 전단-유도 된 중합체 사슬 미끄러짐에 대한 저항의 균형을 유지한다. 직물 이후, 직물은 마이크로 피 브릴 돌출을 가수 분해하기위한 효소 바이오 폴리싱을 겪고, 섬유 주위에 공유 SI-O-SI 네트워크를 형성하는 실리콘 에멀젼 욕조, 마찰 계수 (µ)를 0.15-0.25로 줄인다.

색상 및 얼룩 저항은 분자 수준에서 조작됩니다. 마약-염색 기술은 압출 전에 중합체 용융물에 직접 안료를 주입하여 500 시간의 크세논-아크 광 노출 후 ΔE <1.5를 달성한다. 얼룩 예방의 경우, 플루오로 카본 기반 혈장 코팅 (10 ³ MBAR에서 마그네트론 스퍼터링을 통해 적용 됨)은 접촉각> 110 °를 갖는 나노 다공성 표면을 생성하여 액체가 화학적 흡수없이 비드 및 롤오프를 유발합니다. 이 소수성 층은 불소 원자와 폴리 에스테르 에스테르 그룹 사이의 공유 결합으로 인해 50 개의 산업 세척 사이클 후에도 그대로 유지된다.

열 및 수분 관리는 모세관 채널 섬유 설계를 통해 해결됩니다. 알칼리성 가수 분해를 통해 필라멘트를 따라 에칭 된 마이크로 그루브 (50-80 nm 깊이)는 수분 위킹 채널로서 작용하여 12-15 cm/10 분의 수직 위킹 속도를 달성하여 낮은 비율 환경에서 정적 축적을 방지하기 위해 비판적입니다. 열 소산의 경우, 그래 핀 산화 폴리 에스테르 복합재 (0.5–1.0 중량)는 중공 코어 필라멘트로 회전하여 0.45-0.55 w/m · K로 열전도율을 향상시켜 고체 합성 벨벳에서 흔히 볼 수 있습니다.

교통량이 많은 상업 환경에서, 직물의 성능은 로터리 스크린 인쇄를 통해 적용되는 에코 솔벤트 폴리 우레탄 수지 (150-200 g/m²)와 백 코팅하여 보강됩니다. 이 코팅은 제어 된 가교 밀도를 통해 반동성을 유지하면서 직물의 인장 강도 (≥450 N/5 cm Warp/Weft)를 강화합니다. 최근의 혁신에는 폴리 에스테르 매트릭스 내의 마이크로 캡슐화 된 류코 염료가 UV 광 또는 온도 변화에 반응하여 벨벳의 기계적 무결성을 손상시키지 않고 동적 패턴 변화를 가능하게하는 광 색소 및 열 예방 변형이 포함됩니다 ..